Dit gebied integreert een 180 graden roterende flip-machine en een vibratie-ontvormeenheid.
Flip Machine-workflow
Stap 1: Na-droogplaten worden naar de roterende flip-machine getransporteerd.
Stap 2: Een foto-elektrische sensor door-beam detecteert de positionering van de lade.
Stap 3: Pneumatische klemmen zetten de lade vast, gevolgd door een rotatie van 180 graden via servo-aangedreven motoren.
Stap 4: De omgedraaide bak komt naar buiten via een aangedreven rollenbaan.
Dubbel-motorontwerp: maakt continue verwerking mogelijk-resetten is niet nodig tussen cycli, waardoor de doorvoer met 25% wordt verhoogd.
Ontvormingsproces
Stap 1: Omgekeerde trays (met de voorkant-naar beneden gericht) komen de trilvormer binnen.
Stap 2: Sensoren activeren pneumatische klemming en VFD-gecontroleerde trillingen (instelbaar van 5–100 Hz) om componenten uit de mallen los te maken.
Stap 3: Het stofafzuigsysteem vangt en filtert 98% van de deeltjes die tijdens het ontvormen ontstaan.
