Automatische productielijn voor barrières in New Jersey

De productielijn Longqi Automatic New Jersey Barriers is geschikt voor massaproductie van Concrete Jersy Barriers. De ruimte-efficiënte U--vormige indeling integreert een gesloten-lussysteem dat elke stap stroomlijnt: van het storten, uitharden en uit de vorm halen van beton tot het reinigen van de mal, het opnieuw coaten en het installeren van wapeningskooien. De modulaire front-end (matrijsvoorbereiding) en back-backend (uitharden/ontvormen) secties kunnen gezamenlijk of onafhankelijk werken voor adaptieve workflows. Ons gepatenteerde geautomatiseerde matrijssysteem elimineert traditionele knelpunten, waardoor de ontvormtijd met 60% wordt verkort en tegelijkertijd de efficiëntie -de-klok en klok wordt gewaarborgd, waardoor een ongeëvenaarde productiviteit wordt geleverd voor de productie van kritieke infrastructuur.

Automatische New Jersey Barriers-productielijn Configuratie:

De productielijn Automatic New Jersey Barriers bestaat uit 5 functionele gebieden:

1 Front-Eindproductiegebied:
Geautomatiseerd betontoevoersysteem
Precisie verspreidings-/trillingssysteem
Intelligent nat-maloppervlakafwerking- en troffelsysteem

2 Stoomuithardingskamer
Gecontroleerde-omgevingsstoomuitharding voor optimale sterkteontwikkeling

3 Geautomatiseerd achterste-eindgedeelte
Robotachtige demontage van mallen
Vacuüm-geassisteerd ophalen van producten
Geautomatiseerde matrijsreiniging en toepassing van lossingsmiddel
Robotachtige plaatsing van wapeningskooien
Precisie sluitsysteem voor matrijzen

4 Fabricagezone voor wapeningskooien
Productie van wapeningskooien op maat
Spoor-Geleid Voertuig (RGV) transportsysteem

● Deze productielijn maakt gebruik van een U-vormige lay-out die is geoptimaliseerd voor de productie van afzonderlijke- stuks, waardoor gestroomlijnde werkzaamheden worden gegarandeerd. Het compacte ontwerp minimaliseert het vloeroppervlak en levert tegelijkertijd kosten-efficiëntie en gebruiksgemak-ideaal voor slanke, hoge- prefab betonproductie.

● De apparatuur in deze productie-indeling heeft een modulair ontwerp, waardoor montage in blok-stijl op- locatie mogelijk is zonder vooraf- geïnstalleerde funderingen. Het stelt minimale vereisten voor de voorbereiding van de locatie.

● Deze productielijn is ontworpen als een gesloten-lussysteem en voert elke stap-materiaaldistributie, uitharden, ontvormen, reinigen en opnieuw instellen van de matrijs- uit in een continue, ononderbroken workflow. Stalen matrijzen blijven de hele tijd aan de lijn, waardoor verplaatsingen naar andere locaties en risico's tussen- operaties worden vermeden, wat de veiligheid en efficiëntie vergroot.

● De productielijn beschikt over zelfstandige droogovens, elk met 10 onafhankelijk geregelde kamers voor nauwkeurige temperatuur-/vochtigheidsregeling. Dit elimineert kwaliteitsfouten zoals scheuren in het oppervlak of afgebroken randen tijdens het verwijderen van de barrière in New Jersey,-wat gebruikelijk is in traditionele ovens met één-kamer als gevolg van inconsistenties in de omgeving.

● De productielijn heeft een modulair ontwerp, met onafhankelijke werkingsmodi voor de voor- en achter- eindsecties (bijvoorbeeld beton storten/trillen aan de voorkant en ontkisten/afwerken van eindproducten aan de achterkant-). Deze secties kunnen zowel samen als afzonderlijk opereren. Dankzij deze flexibele opstelling kan de lijn op volledige-capaciteit of gedeeltelijke-capaciteit draaien, gebaseerd op realtime-factoren zoals werkdruk, personeelsbezetting en materiaalbeschikbaarheid, waardoor optimaal aanpassingsvermogen aan de- productiebehoeften op locatie wordt gegarandeerd.

● De voorkant-- en achterkant-secties van deze productielijn zijn ontworpen om onafhankelijk te functioneren. Een storing in de ene sectie verstoort de activiteiten in de andere sectie niet, waardoor een ononderbroken productie wordt gegarandeerd.

● De productielijn beschikt over een buffergebied voor lege mallen, waardoor vertragingen in de betondistributie als gevolg van storingen in het transport van de mallen worden voorkomen. Dit minimaliseert de stilstand van de spreader, waardoor de productiviteit en operationele efficiëntie aanzienlijk worden verhoogd.

● De lay-out van deze productielijn is volledig afgestemd op het productieproces van New Jersey-barrières (dat wil zeggen distributie en trillingen van beton → oppervlakteafwerking en egalisatie → uitharden in opslag → eindproduct uitgaan → ontvormen → tillen en lossen van eindproduct → reinigen van stalen mallen → spuiten van losmiddel → plaatsen van wapeningskooien in mallen → hermonteren van stalen mallen → volgende productiecyclus). Een enkele passage van de stalen matrijs door de lijn produceert een afgewerkte barrière en bereidt tegelijkertijd de matrijs voor op hergebruik, waardoor een uitzonderlijke operationele efficiëntie wordt bereikt.

● De productielijn heeft een eenvoudig, open ontwerp met duidelijke zichtlijnen, een goed-georganiseerde werkruimte en een esthetisch aantrekkelijke indeling.

De productielijn voor barrières in New Jersey omvat drie operationele kernzones:
Voorkant-gedeelte:Inclusief een betonaanvoersysteem, volledig geautomatiseerde digitale betondistributie, een intelligent trilsysteem en geautomatiseerde natte-matrijsoppervlakteafwerking.
Uithardingsoven:Stoomuithardingskamer voor gecontroleerde uitharding.
Terug-einde sectie:Beschikt over volledig geautomatiseerde systemen voor het openen van mallen, vacuüm-ondersteund ontvormen/hijsen, reinigen van mallen, aanbrengen van lossingsmiddel, plaatsen van wapeningskooien en opnieuw monteren van mallen.

Het betontoevoersysteem omvat een schuine rail-geleide trechter, een lier-aangedreven hefmechanisme, veiligheidsbegrenzers en een stalen frameconstructie. Als de lastsensoren van de kaakspreider- een laag betonniveau in de silo detecteren, waarschuwt een alarm de operators om handmatig het kantel--en- invoerproces van de trechter te starten. Eenmaal bijgevuld en geverifieerd, wordt het systeem automatisch gereset, waardoor een ononderbroken betonplaatsing mogelijk is.

Het automatische distributiesysteem van het type kaak- bestaat voornamelijk uit een spreider van het type kaak- en een besturingssysteem. De kaakspreider- maakt gebruik van volumetrische invoer met gezoneerde afvoer. Door de volumetrische capaciteit voor elke zone vooraf in te stellen volgens de specificaties van de mal, verdeelt het systeem automatisch beton in de mal.

Het volautomatische intelligente trilsysteem bestaat uit hoogfrequente trilmotoren, een hydraulisch klemmechanisme en een besturingssysteem. Hiermee kunnen operators de trillingsfrequentie en -duur aanpassen via een frequentieomvormer. Continue hoog{3}}trilling elimineert luchtbellen en luchtbellen in het beton, waardoor een optimale verdeling en dichtheid van het aggregaat wordt gegarandeerd.

Het gepatenteerde (april 2023) geautomatiseerde afwerkingssysteem van Longqi levert een ongeëvenaarde oppervlaktekwaliteit voor geprefabriceerde leuningen, waardoor handmatig overspuiten vrijwel niet meer nodig is. Na het -gieten worden de mallen via wrijvingsrollen naar de afwerkingseenheid getransporteerd, waar een trillende spindel zorgt voor een onberispelijke verdichting en gladheid van het beton.

De productielijn is ontworpen met zelfstandige droogovens, elk met 10 geïsoleerde kamers. Elke kamer beschikt over onafhankelijke temperatuur- en vochtigheidsregelaars.

Geïntegreerde temperatuur- en vochtigheidssensoren in de oven passen de omgevingsomstandigheden dynamisch aan tijdens de stoomuithardingscyclus. Dit intelligente systeem bewaakt en registreert de uithardingsgegevens, die in realtime worden gevisualiseerd op een gecentraliseerde digitale interface.

Dit systeem integreert:
Wrijving-aangedreven transportband voor matrijstransport.

• Eindmatrijzen: hydraulisch-aangedreven mechanismen met zwenkarmen en haken die worden gebruikt voor het openen en sluiten van de linker- en rechtereindmatrijzen.
• Zijvormeenheden: zwenkarmen en hydraulische rollen voor zijvormwerkzaamheden.

Deze stalen New Jersey Barrier-mal is onafhankelijk uitgevonden en bestaat uit een basismal, twee eindmallen, zijmallen en een snelle- vergrendelingsconstructie. De eindmallen kunnen parallel worden gescheiden, terwijl de zijmallen naar buiten zwaaien in een hoek van 120 graden. Dit ontwerp maakt het efficiënt uit de mal halen van eindproducten en het naadloos inbrengen van verstevigingskooien in de mal mogelijk.

Dit volledig geautomatiseerde losmiddelspuitsysteem bestaat uit een spuitcabine, spuitpistolen en een geautomatiseerd afzuigsysteem.

Geautomatiseerde bediening:
Wanneer de foto-elektrische sensor van de transportlijn de stalen mal detecteert, wordt het systeem geactiveerd en wordt gelijkmatig een fijne nevel losmiddel op de binnenwanden van de mal gespoten.

Verstelbare precisie:
De spuithoogte, horizontale positionering en de stroomsnelheid van de spuitkegel zijn volledig instelbaar, waardoor een uniforme coating wordt gegarandeerd voor optimale ontkistingsprestaties.

Geïntegreerde milieucontrole:
Het systeem is uitgerust met een stofopvangunit en recupereert automatisch het resterende lossingsmiddel, waardoor een schone productieomgeving wordt gehandhaafd en vervuiling wordt geminimaliseerd.

Dit volledig geautomatiseerde invoersysteem voor verstevigingskooien integreert een intelligent voertuig voor het overbrengen van kooien, een servo-gestuurde vakwerkrobot en een pneumatische grijperheffer.

Intelligent verstevigingskooi-overdrachtvoertuig:
Dit voertuig bestaat uit een transfertrolley, precisiepositioneringsarmaturen en aandrijfmotoren en levert autonoom verstevigingskooien aan het ophaalstation van de truss-robot.

Servo-Gecontroleerde Truss-robot:
De robot is gebouwd met stalen vakwerkbalken, precisietandheugels, servomotoren, stalen wielaandrijvingen en veiligheidsbegrenzers en zorgt voor een millimeter-nauwkeurige plaatsing van verstevigingskooien in mallen.

De automatische productielijn New Jersey Barriers is speciaal ontworpen voor massaproductie van betonnen dragers in Jersey-stijl. De New Jersey Barrier, een constructie van gewapend beton met een schuin ontwerp, wordt veel gebruikt in verkeersmanagement en veiligheid. De belangrijkste toepassing ervan ligt in het scheiden van rijbanen op snelwegen, waardoor het aantal botsingen effectief wordt verminderd. De unieke vorm leidt dwalende voertuigen om, waardoor schade wordt geminimaliseerd en crossover-ongelukken worden voorkomen.

Veelvoorkomende scenario's zijn onder meer bouwzones, waar werknemers worden beschermd en de verkeersstroom tijdelijk wordt geleid. Het dient ook als permanente middenberm op stedelijke wegen of bruggen. Bovendien maakt het modulaire ontwerp een snelle inzet mogelijk tijdens noodsituaties, zoals wegreparaties of crowd control bij evenementen. Het is duurzaam en kosteneffectief en vervangt in veel omgevingen de traditionele stalen barrières, waardoor zowel bestuurders als voetgangers meer veiligheid krijgen.

● We hebben meer dan 15 jaar ervaring met de ontwikkeling en productie van prefab betonapparatuur.

● Er zijn meer dan 90 medewerkers, waaronder 60 technici met hogere titels. In samenwerking met vele gerenommeerde experts en uitstekende mechanische en elektrische ontwerpteams van beroemde universiteiten heeft ons R&D-team 55 nationale patenten verkregen.

● In 2017 ontwikkelde ons bedrijf onafhankelijk China's eerste generatie productielijnen voor kleine prefabcomponenten.

● In 2020 hebben we een volledig cyclische, werkelijk intelligente productielijn voor kleine componenten opgezet in Guanyue Road & Bridge, wat het begin markeert van een nieuw hoofdstuk in China's geautomatiseerde intelligente productielijnen voor kleine prefab componenten.

● We hebben met succes meer dan 1.100 projecten uitgevoerd in China en over de hele wereld. Onze geprefabriceerde apparatuur is geëxporteerd naar landen en regio's in Afrika, Europa, Zuid-Amerika, het Midden-Oosten en Zuidoost-Azië, wat bijdraagt ​​aan de wereldwijde ontwikkeling van de infrastructuur.

1. Berekening van investeringskosten
2. Capaciteitsberekening
3. Fabrieksontwerp
4. Ontwerp van de productielijnlay-out
5. Ingenieurs ter plaatse voor installatie en begeleiding

Er zijn meer dan 90 medewerkers, waaronder 60 technici met senior titels. Dankzij de superieure productkwaliteit en uitstekende service hebben we met meer dan 600 klanten samengewerkt en met succes meer dan 1.100 projecten uitgevoerd in China en over de hele wereld.

We hebben door de overheid een high{0}} ondernemingscertificering verkregen met 55 nationale patenttechnologieën. Om klanten beter van dienst te zijn en efficiënter samen te werken, levert ons toegewijde R&D-team jaarlijks technologische doorbraken op het gebied van cruciale kerntechnologieën, waardoor we voorop blijven lopen op het gebied van innovatie in de sector.

Wij zijn een professionele fabrikant van automatische New Jersey Barriers-productielijnen. Onze productielijn voor barrières in Jersey-stijl is geschikt voor massaproductie van barrières in Jersey-stijl. Jersey Fence Production Line is ons patentproduct. We leveren al vele jaren de Jersey Barriers-productielijn aan klanten over de hele wereld. Als u van plan bent een prefab betonfabriek te bouwen, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen voor de prijs en oplossing van de productielijn New Jersey Barriers.

Als toonaangevende fabrikant van prefab betonoplossingen zijn wij gespecialiseerd in het leveren van geavanceerde- Jersey Style Barrier-productielijnen die zijn ontworpen voor precisie, efficiëntie en schaalbaarheid. Onze New Jersey Barriers-productielijn integreert semi-geautomatiseerde technologie met modulaire engineering, waardoor een naadloze aanpassing aan diverse projectvereisten wordt gegarandeerd, terwijl een uitzonderlijke productconsistentie behouden blijft.

De productielijn van Jersey Fence beschikt over geautomatiseerde matrijsuitlijning, servo-aangedreven plaatsing van wapeningskooien en programmeerbare betonstortsystemen, waardoor de handmatige arbeid met 60% wordt verminderd en menselijke fouten tot een minimum worden beperkt. Het modulaire ontwerp maakt een snelle herconfiguratie mogelijk voor het produceren van barrières met verschillende hoogtes (500–1.200 mm) en profielen, waarbij wordt voorzien in zowel de veiligheid op de snelweg (Jersey Barriers) als de behoeften op het gebied van de stedelijke infrastructuur.

Met een productiecyclus van 20–25 minuten per eenheid en een dagelijkse productie van 80–120 barrières optimaliseert onze lijn de efficiëntie zonder concessies te doen aan de duurzaamheid (C40/50 betonkwaliteit) of conformiteit (ASTM C858, EN 1317). Geavanceerde IoT--geactiveerde monitoring zorgt voor realtime- kwaliteitscontrole, terwijl energie-besparende componenten de operationele kosten met 30% verlagen.

Vertrouw op onze expertise op het gebied van Jersey Barriers-productielijnen-waar innovatie en betrouwbaarheid samenkomen en wereldwijde infrastructuurprojecten mogelijk maken met snelheid, precisie en duurzame productie.