1. Hollow Core -plaat productielijn
Belangrijkste stappen:
Grondstofvoorbereiding:Cement, aggregaten, water en bijmengsels worden batched en gemengd tot een specifiek ontwerp .
Concrete voeding:De natte betonmix wordt ingevoerd in een lang stalen bed .
Extrusie / slipvorming:Beton wordt continu geëxtrudeerd en vormt holle kanalen in de plaat door een holle-core voormalige .
Trillingen en verdichting:Externe en interne vibrators compact het beton om luchtgerei te verwijderen .
Eerste uitharding:Platen worden op het bed achtergelaten om de initiële sterkte te krijgen; Vaak wordt stoomharding toegepast .
Snijden:De lange plaat wordt in de vereiste lengtes gesneden met behulp van diamantdraadzagen .
Demolding & Stacking:Platen worden gedemold of van het bed opgetild en gestapeld voor verder genezen .
Eind uitharding:Platen genezen volledig in een gecontroleerde omgeving vóór de levering .
2. Betonblokproductielijn
Belangrijkste stappen:
Mixen:Droog betonmix met een laag watergehalte wordt bereid .
Concrete voeding:De mix wordt getransporteerd naar de blokmachine Hopper .
Gieten en trillingen drukken:Het mix wordt in stalen vormen op pallets geplaatst en verdicht door hoogfrequente trillingen en druk .
Demolding:Blokken worden uitgeworpen uit mallen op het uitharden van pallets .
Uitharden:Blokken ondergaan stoom- of omgevingsharding gedurende enkele uren tot dagen .
Stapelen en verpakking:Blokken worden gestapeld en voorbereid op verzending .
3. Geprefabriceerde wandpaneel productielijn (kant -en -klare tabel)
Belangrijkste stappen:
Schimmelbereiding:Grote kanteltafels met schimmeloppervlakken worden gereinigd en behandeld met release -agenten .
Beton gieten:Natte betonmix wordt in de mal gegoten .
Trillingen:Tabellen trillen om het beton te compacteren .
Casting -inserts:Ingebedde items zoals wapening, leidingen of isolatie worden gepositioneerd .
Eerste uitharding:Panelen blijven op de tabel voor initiële set .
Kantelen en demolderen:Tabel kantelt hydraulisch en het paneel is gedemold .
Eind uitharding:Panelen genezen volledig in opslagrekken .
Afwerking:Oppervlaktebehandelingen, coatings of openingen worden bereid .
4. Productielijn voor betonpijp (RCC Pipe Machine)
Belangrijkste stappen:
Mix voorbereiding:Mix met hoge sterkte ontworpen voor duurzaamheid van buizen .
Schimmelopstelling:Stalen buisvormen zijn verticaal of horizontaal . bevestigd
Beton gieten:Beton wordt in de mal ingevoerd .
Trillingen / centrifugaal gieten:Schimmel trilt of spins om beton te consolideren en uniforme dichtheid te bereiken .
Eerste uitharding:Pijpen blijven in mallen voor initiële set .
Demolding:Pijpen worden zorgvuldig verwijderd om schade te voorkomen .
Eind uitharding:Pijpen genezen volledig op rekken .
Kwaliteitstesten:Pijpen ondergaan sterkte, dimensie en lektests .
5. Voorgespannen bundelproductielijn
Belangrijkste stappen:
Staalinstallatie in de prestressing:Hoge sterkte stalen pezen of kabels worden gespannen op gietbedden .
Vrijwerk- en mal setup:Mallen worden op het bed geplaatst met de nodige steunen .
Beton gieten:Concrete mix wordt in vormen gegoten .
Trillingen en verdichting:Beton wordt getribeerd voor consolidatie .
Uitharden:Versnelde uithardingsmethoden (stoom) helpen vroege sterkte te bereiken .
De spanning:Pezen worden geleidelijk vrijgegeven om compressieve voorspanning aan de bundel te geven .
Demolding & opslag:Stralen worden verwijderd en opgeslagen voor laatste uitharding .
Afwerking en kwaliteitsinspectie:Stralen worden gecontroleerd op sterkte en dimensionale nauwkeurigheid .
6. Productielijn van mangat en betonnen ring
Belangrijkste stappen:
Schimmelbereiding:Verticale mallen voor ringen en deksels worden gereinigd en ingevet .
Concrete voeding:Concrete mix wordt in de mal ingevoerd .
Trillingen:Verticale kern vibrators compact het beton .
Eerste instelling:Ringen blijven in schimmels totdat beton voldoende ingesteld .
Demolding:Ringen en covers zijn gedemold .
Uitharden:Producten genezen in rekken onder omgevings- of gecontroleerde omstandigheden .
Inspectie:Dimensionale controles en sterktests worden uitgevoerd .
Samenvatting Tabel
| Type productielijn | Belangrijkste productiestappen | Hoofdproducten | Typische toepassingen |
|---|---|---|---|
| Hollow Core plaatlijn | Mengen → extrusie → trillingen → snijden → uitharden | Holle kernplaten | Vloeren, daken, parkeerdekken |
| Blokkenlijn | Droog mengen → Molding & trillingen → Curing → Verpakking | Betonnen blokken, straatstenen | Muren, bestrating, landschapsarchitectuur |
| Wandpaneellijn (kantel) | Schimmelbereiding → gieten → trillingen → kantelen → uitharding | Wandpanelen, sandwichpanelen | Gebouwen, gevels |
| Pijpproductielijn | Mengen → gieten → trillingen/centrifugaal → uitharden | RCC -pijpen, duikers | Riool, drainage, irrigatie |
| Voorgespannen bundellijn | Peesspanning → gieten → uitharden → de spanning | Stralen, liggers | Bridges, industriële structuren |
| Mangel en ringlijn | Schimmelbereiding → gieten → trillingen → uitharden → inspectie | Mangatringen, deksels | Riolen, nutsvoorzieningen |




