Jun 12, 2025 Laat een bericht achter

Verschillende geprefabriceerde concrete productielijnprocessen

1. Hollow Core -plaat productielijn

Belangrijkste stappen:

Grondstofvoorbereiding:Cement, aggregaten, water en bijmengsels worden batched en gemengd tot een specifiek ontwerp .

Concrete voeding:De natte betonmix wordt ingevoerd in een lang stalen bed .

Extrusie / slipvorming:Beton wordt continu geëxtrudeerd en vormt holle kanalen in de plaat door een holle-core voormalige .

Trillingen en verdichting:Externe en interne vibrators compact het beton om luchtgerei te verwijderen .

Eerste uitharding:Platen worden op het bed achtergelaten om de initiële sterkte te krijgen; Vaak wordt stoomharding toegepast .

Snijden:De lange plaat wordt in de vereiste lengtes gesneden met behulp van diamantdraadzagen .

Demolding & Stacking:Platen worden gedemold of van het bed opgetild en gestapeld voor verder genezen .

Eind uitharding:Platen genezen volledig in een gecontroleerde omgeving vóór de levering .

 

2. Betonblokproductielijn

Belangrijkste stappen:

Mixen:Droog betonmix met een laag watergehalte wordt bereid .

Concrete voeding:De mix wordt getransporteerd naar de blokmachine Hopper .

Gieten en trillingen drukken:Het mix wordt in stalen vormen op pallets geplaatst en verdicht door hoogfrequente trillingen en druk .

Demolding:Blokken worden uitgeworpen uit mallen op het uitharden van pallets .

Uitharden:Blokken ondergaan stoom- of omgevingsharding gedurende enkele uren tot dagen .

Stapelen en verpakking:Blokken worden gestapeld en voorbereid op verzending .

 

3. Geprefabriceerde wandpaneel productielijn (kant -en -klare tabel)

Belangrijkste stappen:

Schimmelbereiding:Grote kanteltafels met schimmeloppervlakken worden gereinigd en behandeld met release -agenten .

Beton gieten:Natte betonmix wordt in de mal gegoten .

Trillingen:Tabellen trillen om het beton te compacteren .

Casting -inserts:Ingebedde items zoals wapening, leidingen of isolatie worden gepositioneerd .

Eerste uitharding:Panelen blijven op de tabel voor initiële set .

Kantelen en demolderen:Tabel kantelt hydraulisch en het paneel is gedemold .

Eind uitharding:Panelen genezen volledig in opslagrekken .

Afwerking:Oppervlaktebehandelingen, coatings of openingen worden bereid .

 

4. Productielijn voor betonpijp (RCC Pipe Machine)

Belangrijkste stappen:

Mix voorbereiding:Mix met hoge sterkte ontworpen voor duurzaamheid van buizen .

Schimmelopstelling:Stalen buisvormen zijn verticaal of horizontaal . bevestigd

Beton gieten:Beton wordt in de mal ingevoerd .

Trillingen / centrifugaal gieten:Schimmel trilt of spins om beton te consolideren en uniforme dichtheid te bereiken .

Eerste uitharding:Pijpen blijven in mallen voor initiële set .

Demolding:Pijpen worden zorgvuldig verwijderd om schade te voorkomen .

Eind uitharding:Pijpen genezen volledig op rekken .

Kwaliteitstesten:Pijpen ondergaan sterkte, dimensie en lektests .

 

5. Voorgespannen bundelproductielijn

Belangrijkste stappen:

Staalinstallatie in de prestressing:Hoge sterkte stalen pezen of kabels worden gespannen op gietbedden .

Vrijwerk- en mal setup:Mallen worden op het bed geplaatst met de nodige steunen .

Beton gieten:Concrete mix wordt in vormen gegoten .

Trillingen en verdichting:Beton wordt getribeerd voor consolidatie .

Uitharden:Versnelde uithardingsmethoden (stoom) helpen vroege sterkte te bereiken .

De spanning:Pezen worden geleidelijk vrijgegeven om compressieve voorspanning aan de bundel te geven .

Demolding & opslag:Stralen worden verwijderd en opgeslagen voor laatste uitharding .

Afwerking en kwaliteitsinspectie:Stralen worden gecontroleerd op sterkte en dimensionale nauwkeurigheid .

 

6. Productielijn van mangat en betonnen ring

Belangrijkste stappen:

Schimmelbereiding:Verticale mallen voor ringen en deksels worden gereinigd en ingevet .

Concrete voeding:Concrete mix wordt in de mal ingevoerd .

Trillingen:Verticale kern vibrators compact het beton .

Eerste instelling:Ringen blijven in schimmels totdat beton voldoende ingesteld .

Demolding:Ringen en covers zijn gedemold .

Uitharden:Producten genezen in rekken onder omgevings- of gecontroleerde omstandigheden .

Inspectie:Dimensionale controles en sterktests worden uitgevoerd .

 

Samenvatting Tabel

Type productielijn Belangrijkste productiestappen Hoofdproducten Typische toepassingen
Hollow Core plaatlijn Mengen → extrusie → trillingen → snijden → uitharden Holle kernplaten Vloeren, daken, parkeerdekken
Blokkenlijn Droog mengen → Molding & trillingen → Curing → Verpakking Betonnen blokken, straatstenen Muren, bestrating, landschapsarchitectuur
Wandpaneellijn (kantel) Schimmelbereiding → gieten → trillingen → kantelen → uitharding Wandpanelen, sandwichpanelen Gebouwen, gevels
Pijpproductielijn Mengen → gieten → trillingen/centrifugaal → uitharden RCC -pijpen, duikers Riool, drainage, irrigatie
Voorgespannen bundellijn Peesspanning → gieten → uitharden → de spanning Stralen, liggers Bridges, industriële structuren
Mangel en ringlijn Schimmelbereiding → gieten → trillingen → uitharden → inspectie Mangatringen, deksels Riolen, nutsvoorzieningen

Aanvraag sturen

Huis

Telefoon

E-mail

Onderzoek